通风管道制作与安装过程中常见问题及原因分析

1、 薄钢板矩形风管的刚度不够

表现形式：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

产生的原因分析：

① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

② 咬口的形式选择不当；

③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。

2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角

表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

产生的原因分析：

① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等；

④ 手工咬口合缝受力不均。

3 、薄钢板矩形弯头角度不准确

表现形式：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

产生的原因分析：

① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

② 两大片料未严格角方；

③ 弯头背和弯头里的弧度不准确；

④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

4 、圆形风管不同心

表现形式：风管不直，两端口面不平，管径变小。

产生的原因分析：

① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；

② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；

③ 咬口宽度不相等。

5、法兰互换性差

表现形式：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

危害性：法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

产生的原因分析：

① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④ 矩形法兰胎具的直角不准确；

⑤ 法兰接口焊接变形；

⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

6、法兰铆接偏心

表现形式：法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

产生的原因分析：

① 圆形风管的同心度差；

② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；

③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

7、法兰铆接后风管不严密

表现形式：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

产生的原因分析：

① 铆钉间距大，造成风管表面不平；

② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

③ 风管在法兰上的翻边量不够；

④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

8、风管的密封垫片及风管连接不符合要求

表现形式：风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

产生的原因分析：

① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；

③ 法兰垫片凸入风管内；

④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。