医院工程洁净空调风管制作安装工法

1、工法特点

医院工程洁净空调风管是在密封的室内进行制作，室内的墙壁光滑、不产尘、不积尘，地面铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴。采用咬口机折方机等机器加工后立即组合成型，操作简单，施工速度快；在风管制作过程中，镀锌钢板经过中性洗涤剂清洗干净后在干净的房间内制作加工，风管加工好后马上密封主干管的管口以保证风管内的清洁度，并尽快安装。采用洁净空调风管制作安装技术能保证洁净要求，提高工程质量，创造经济效益。与原工法相比，此工法要求将风管制作间、风管成品存放间严格分开，并且风管成品在制作完成后两端都应先密封好再放入成品存放间，并尽快安装，另外在原工法要求的必须严格控制好风管的制作安装质量基础上，本工法还要求严格按照规范要求做好风管的漏光、漏风测试，漏风量检测采用我公司专利《通风空调系统漏风量检测装置》检测,进一步保证风管的严密性及洁净度。

2、适用范围

医院工程洁净空调风管制作与安装适用于有洁净要求的高级建筑如手术室、ICU、中心供应室、血液病房等。

3、工艺原理

空气洁净技术是一门要求很高的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，在风管的制作过程中，风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好；风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋；室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理；制作的人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗；制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内，与制作无关的设备不必要进入制作室内。空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。特别是在洁净风管的制作与安装过程中应严格遵照规范及相关要求。

4、工艺流程及操作要点

4.1、洁净风管制作流程及要点：

4.1.1、现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。

4.1.2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为优质标准。

4.1.3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保彻底清除板材表面油污。

4.1.4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。

4.1.5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。

4.1.6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。

4.1.7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

4.1.8、清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。

4.1.9、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。

4.1.10、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。

4.1.11、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行全面的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对人体无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，最后用干净的布将水痕擦干。

4.2、风管法兰制作流程及要点：

4.2.1、法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。

4.2.2、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。

4.2.3、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

5.2.4、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。

4.2.5、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

4.2.6、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

5.3、通风管道安装流程及要点：

4.3.1、风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：

4.3.1.1、对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。

4.3.1.2、洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。

4.3.1.3、净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。

4.3.1.4、净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。

4.3.1.5、地坪和墙面须进行全面清扫，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。

4.3.2、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。

4.3.3、法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。

4.3.4、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，应用漏光漏风法对风管进行检测，漏风量检测采用我公司专利《通风空调系统漏风量检测装置》检测,合格后方可保温。

4.4、净化空调系统制作安装中的注意事项

4.4.1、风管及阀部件制作咬口形式宜采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，风管四角及开洞四角均需涂密封胶。

4.4.2、风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。

4.4.3、柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革（或涂塑布），且应为双层，里层光里朝里，外层光面朝外。

4.4.4、设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。

4.4.5、板材清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。

4.4.6、在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。

4.4.7、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。

5、工程材料

5.1、洁净风管可采用镀锌钢板制作，镀锌钢板应符合以下规定：

6、安全措施

6.1、所有参加施工人员必须戴合乎规定的劳动保护用品进入现场。接受施工前的技术与安全措施交底。特殊工种必须持证上岗。

6.2、做好对临时用电、照明系统的管理，使用三相五线电缆，临时供电箱必须有门有锁，做好标识。二级漏电保护装置要经常检查、测试。

6.3、夜间施工要有足够的照明度，施工现场严禁吸烟。

7、质量要求

7.1、风管制作应采用联合角或转角咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管为双层，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

7.2、洁净风管的规格、尺寸必须符合设计要求，检验方法为尺量和感观检查。

7.3、洁净风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

7.4、 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法为灯光及观察检查。

7.5、风管外观质量应符合以下规定：

折角平直，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法为拉线、尺量和观察检查。

7.6、 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。